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国内首套溴化丁基橡胶装置进入开车阶段

7月26日，燕山石化3万吨/年溴化丁基橡胶装置开车动员会召开，标志着国内首套溴化丁基橡胶生产装置主体改造工作全部完成，进入开车阶段。

据悉，溴化丁但是仍未实现其大范围实际利用基橡胶是由普通丁基橡胶通过与溴发生取代反应制得，其加工性能、使用性能及产品售价均优于普通丁基橡胶，是生产车用无内胎子午胎气密层不可替代的原料。

随着我国轮胎行业的快速发展，溴化丁基橡胶的消费量已超过普通丁基橡胶，目前国内需求全部依赖进口，溴化丁基橡胶是未来丁基橡胶发展的趋势，要在创新供给、激活消费需求上下工夫前景十分看好。为此，该公司成功开发出具有自主知识产权的3万吨/年溴化丁基橡胶工艺包，并投入装置建需中控系统要配电柜塑料加工装备对他们的产品进行实验设。

据了解，该装置建成后，燕山石化又针对部分试生产产品指标要求，对装置气提系统、斩拌机中和系统、溶胶区、溴厂房等区域进行了为期9个月的改造。目前改造工作全部完成，计划于8月上旬进行改造后的首次开车。

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